塗裝流水線的流程最佳化

　　為了降低成本•╃☁▩₪，我們會使用塗裝流水線的流程最佳化•╃☁▩₪，進行一些設計▩✘╃₪│。透過減少加工時間來達到目的▩✘╃₪│。那麼我們可以從什麼方面進行最佳化呢│▩│↟◕？
　　1.塗裝流水線一些設計沒有考慮懸掛方式•☁₪₪、懸掛間距•☁₪₪、上下坡和水平轉彎的干擾•╃☁▩₪，生產時間也沒有考慮產品的廢品率•☁₪₪、裝置利用率和高峰生產能力▩✘╃₪│。結果輸出達不到設計方案▩✘╃₪│。
　　2.預處理過渡期時間不足•╃☁▩₪，造成液體錯流▩✘╃₪│。固化時不考慮加熱時間•╃☁▩₪，導致固化不好▩✘╃₪│。油漆流平時間不足•╃☁▩₪，導致漆膜流平不足▩✘╃₪│。固化後冷不夠•╃☁▩₪，塗裝時(或下一部分)工件過熱▩✘╃₪│。
　　3.傳送工件的方式有很多種•╃☁▩₪，設計不當會對產能•☁₪₪、工藝操作和上下零件產生不好後果▩✘╃₪│。掛鏈運輸比較常見•╃☁▩₪，其載重量和牽引能力需要計算和干涉作圖▩✘╃₪│。鏈條的速度對裝置的匹配也要有相應的要求▩✘╃₪│。塗裝流水線還要求鏈條的穩定性和同步性▩✘╃₪│。
　　4.由於不同的產品要求•╃☁▩₪，有不同的裝置選擇•╃☁▩₪，各種裝置各有利弊▩✘╃₪│。但在設計時無法向用戶說明•╃☁▩₪，製造後發現非常不理想▩✘╃₪│。比如噴塵採用空氣幕保溫•╃☁▩₪，有潔淨度要求的工件沒有配備淨化裝置▩✘╃₪│。
　　5.塗裝生產線工藝引數選擇不當的情況比較常見一是單臺裝置設計引數選擇在下限▩✘╃₪│。裝置系統的匹配沒有得到足夠的重視▩✘╃₪│。
　　6.塗裝線有很多相關裝置•╃☁▩₪，為了降低報價•╃☁▩₪，有時會省略一些裝置▩✘╃₪│。也未能向用戶說明•╃☁▩₪，導致扯皮▩✘╃₪│。常見的有預處理加熱裝置•☁₪₪、塗裝流水線•╃☁▩₪，氣源裝置•☁₪₪、排氣管道裝置•☁₪₪、環保裝置等▩✘╃₪│。
　　目前•╃☁▩₪，流水線使用的能源價錢變化很快•╃☁▩₪，但設計中沒有考慮這些問題•╃☁▩₪，使得使用者的生產成本更高•╃☁▩₪，一些使用者不得不在短時間內重建和購買裝置▩✘╃₪│。當然•╃☁▩₪，塗裝裝置的保養也很重要•╃☁▩₪，正確的保養塗裝流水線才能充分發揮▩✘╃₪│。
小編✘₪：Cyan